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一次锌合金镀件起泡的故障分析

作者:锐帮光电  日期:2016-06-16  浏览:14次

 众所周知,锌合金压铸件在电镀过程中造成起泡的原因很多,如镀前处理不良,镀液中含有机杂质、油类,镀液被六价铬污染,基体金属不良等。可是在生产过程中遇到的一次镀件起泡问题是所有资料未曾提及的。

本文试从分析方法和故障的排除着手,寻找故障的原因,供同行参考。

1、故障现象

我公司主要从事锌合金卫浴洁具配件的电镀。采用的工艺流程如下:前处理— 清洗一碱性镀铜— 清洗— 焦磷酸盐镀铜— 清洗— 酸性镀铜一清洗一半光泽镍一全光泽镍一清洗一镀铬一烘干。镀件在烘干后内腔底部产生起泡;而外部及其他部位无任何起泡,?#29616;?#24433;响了产品的质量,造成了大量 的废品。

2、原因分析

首先用刀子将内腔起泡的电镀件划破,发现铜与铜之间结合不良,怀疑为预镀工艺不当,镀层太薄造成。于是化验碱铜与焦磷酸铜的浓度,都在正常工艺范围内。将碱铜与焦磷酸铜的电镀时间全部延长l倍,电镀完毕,内腔起泡问题仍然存在。

然后将镀件在碱铜中电镀30 min(厚?#20219;?0.2μm),直接进酸铜,结果内腔无起泡现象,因此,怀疑为焦磷酸铜镀槽原因。用双氧水对其进行大处理,在添加双氧水时发现有黄褐色泡 沫出现,询问操作员,操作员称最近一?#38382;?#38388;添加焦磷酸铜和焦磷酸钾后再添加双氧水?#26412;?#26377;黄褐色泡沫;而以前是乳白色泡沫。根据现象分析,可能为焦磷酸铜或 焦磷酸钾的原因。

在化验室中重新配制后,添加双氧水仍有此现象,从而确认化工原料有问题。将焦磷酸钾溶解后,添加双氧水无此现象,将原来质量好的焦磷酸铜溶于配好的焦磷酸钾内,加入双氧水?#21442;?#27492;现象,从而证明焦磷酸铜有问题。

3、故障处理

(1)让供货商更换合格的焦磷酸铜。

(2)在搅拌条件下,于镀液中加入1 ml体积分数为30% 的双氧水,加热至60℃,继续搅拌60 min左右;然后加入质量浓?#20219;? g/l的活性炭,再搅拌30 min左右,静止后过滤;加入配方量的光泽剂,进行试镀,内腔无起泡现象。以后再补加焦磷酸铜后,生产时?#21442;?#36215;泡现象,至今均正常。

 

4、结论

本次故障告诫我们,电镀故障不应只考虑槽液造成的问题,?#26434;?#22522;体水洗以及原材料也应引起重视。因此,这就要求我们在生产过程中不能放过一些细节问题,?#26434;?#30005;镀的原材料也应进行检验,合格后方可向镀液中添加,以免造成电镀故障,给公司造成不必要的损失。 


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